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PH10 PLUS机动可重复定位测座
PH10 PLUS测座系列产品为全自动化坐标测量机增加了通过程序控制测头定位的功能，从而极大提高了设备的测量效率。 该系列测座由三种PH10 PLUS型号组成，每种均可选配一系列测头与加长杆，可实现720个位置重复定位，能够对最难测量的工件特征进行测量。这可实现以不同角度检测特征，同时无需进行频繁而耗时的测针组件更换操作。 PH10 PLUS测座的三个变体均附有重复性指标 — 提高到0.4 μm (2σ)（距离为100 mm时），改善了测尖定位功能。更多 +
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REVO五轴测量系统
多类型传感器五轴测量系统 它采用同步运动和五轴测量技术，极大降低了坐标测量机在超高测量速度下的动态误差。 这是通过坐标测量机做慢速线性运动的同时由REVO-2测座完成要求的快速运动来实现的。采用灵活的端部感应技术进一步增强了系统的精度和性能。可拆卸的测头系统配用低成本交换架，提高了系统灵活性。 速度、精度、灵活性 REVO?五轴测量系统可安装在新坐标测量机上，也可作为已获得认证的升级选件安装在现有坐标测量机上，其优点包括： 表面粗糙度检测和尺寸测量。 节省15%至50%的检测周期时间。 大幅提高效率，降低资金投入。更多 +
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NC4非接触式激光对刀仪
NC4非接触式激光对刀仪专门设计用于数控机床，是雷尼绍 非接触式系列产品中的新品，可用于各种加工中心。NC4分为固定 式和分离式，与所有雷尼绍非接触式测头产品一样，它集成了独特 的MicroHole?保护系统。此外，NC4还采用创新的安全保护系统 PassiveSeal?，即使气源出现故障，也能保持IPX8级的密封性能。更多 +
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标准精度机床测头 OMP40-2
OMP40-2是一款光学机床测头，适用于中小 型加工中心及多用途车铣中心。该产品对光学干 扰、误触发和振动具有抵御能力。更多 +
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高精度机床测头 OMP400
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标准精度机床测头 RLP40
RLP40是一款光学机床测头，适用于中小型加工中心及多用途车铣中心。该产品对光学干 扰、误触发和振动具有抵御能力。更多 +
- [公司动态]机床测头对数控机床的作用2021年10月08日 17:38
- 在机床测头内部结构还有一个闭合的有源电源电路，该电源电路与一个独特的开启组织相互连接，只需要开启组织造成开启姿势，便会造成电路状态变化并发出声光数据信号，指示测头的运行状态；开启组织造成开启姿势的唯一必要条件是测头的测针造成微小的晃动或向测头内部结构运动。 在数控机床上使用测头做好检测时，先将机床测头安装使用在机床的主轴上，随后工作人员手动式控制机床运动，使测头测针上的断路器与商品表层触碰，主要是因为机床的数控机床中的系统实时地记录并表明主轴的部位平面坐标，所以，使用机
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- [公司动态]机床测头在加工生产中的优势2021年10月08日 17:35
- 一、提升机床加工工作效率。机床测头根据其本身软件让机床完成自动测量、生产加工一体化生产制造，节约了大批量的机床测量调机检测时间，与此同时主要是因为生产加工成品达标率获得 保障，促使机床在对企业产品生产加工时出现产品工件废品较少，以至于没有，也避免了出现机床对企业产品的返生产加工。促使机床使用 保障在高效率的生产加工情况。 二、减少机床测头加工时需要的某些生产加工工艺流程，如手动式装夹、分中等水平。 三、提升生产加工企业产品的达标率。机床测头的使用可让机床
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- [公司动态]机床测头测针注意事项2021年09月09日 19:00
- 机床测头可安装在数控车床、数控加工中心、数控立车等大部分数控磨床上。在生产加工循环系统中不需人为因素介入，可以直接对数控刀具或产品工件的规格尺寸及方向做好测量，并根据测量技术成果自动调整产品工件或数控刀具的偏置量，使用相应的机床能生产加工出更好的零部件。 主要，根据生产加工基本资料的不一样来选择相对应的机床测头测针。比如当大家测量相对比较硬的产品工件时候，大家可以选择刚度比较好的不锈钢板测针或钴合金测针，以保证机床测头测针在勘查测量中并不会呈现出曲折等或坎坷量降到低级状
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- [技术支持]三坐标测头的的相关知识2021年08月09日 17:34
- 三坐标测头校准是确保测量精度的基本，在校准流程中造成偏差的关键要素有：测杆的弯曲形变，校准时触测点部位，测力，触测速度和探测间距等，测力越小精密度越低，该选用相应的测力和测速开展校准，与此同时采用适合的探测间距，以确保校准精密度。
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- [技术支持]详解三坐标测头的正确使用方法2021年08月09日 17:17
- 三坐标测量机以高精密度、效率高等各类优点渐渐地变成高精密制造领域关键检测方式。作为一个十分重要部件的三坐标测头，是三坐标测量机触测被测零部件的发讯控制开关，三坐标测头的一切正常运用决策了测量机的测量可以重复性。
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- [技术支持]对刀臂的工作原理是什么？2021年07月12日 10:49
- 对刀臂的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。 数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实
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- [公司动态]三坐标测头的功用的类型以及如何进行正确保护2021年07月09日 15:13
- 三坐标测量机是一种精度高、量程大、通用性强、效率高的测量仪器，它能对复杂的零件进行精确的三维测量。测量机是用测头来拾取信号的，三坐标测量机的功能、工作效率、精度与测头密切相关。没有先进的测头，就无法发挥测量机的功能。
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- [公司动态]雷尼绍 比对仪助力制造能力提升30%2021年05月15日 11:38
- 为了满足需求，Olympus NDT需要一个完全自动化的制造单元，其中集成工件铣削、检测以及搬运能力。 雷尼绍的 Equator?比对仪被认为是理想的序中解决方案，能够提供可靠的检测结果，并且在超高运行速度下仍可保持重复精 度。 Equator比对仪搭配雷尼绍SP25M三轴模拟扫描测头，每秒可采集1,000个数据点，能够测量每个楔形件的位置 和形状。
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- [技术支持]将SPRINT 3D扫描技术与Productivity+ CNC软件结合在一起2020年10月20日 15:06
- ODK UMPO PAO的叶盘具有高度复杂性和严苛的制造精度要求，这意味着其各式叶盘的精铣过程是一个劳动密集型且成本日益增加的工艺。 尽管使用触发式测头可进行机内叶盘测量，但在铣削后需要将每个工件从数控机床上取下进行离线测量和检测，然后再重新装回机床上进行后续加工。这个过程需要重复多次，而且容易受到人为误差的影响。 据ODK UMPO PAO推断，机外检测和铣削过程约占叶盘生产总人力成本的30％至60％。此外，叶片尺寸偏差（在前缘和后缘加工之后）的统计分析结果证明存在误差。
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- [技术支持]如何提高“一次性加工成功”比例2020年10月16日 13:56
- Doncasters面临的挑战是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整体生产效率。Ollie Macrow解释道：“在加工这些价值10,000英镑的铬镍铁合金铸件时，最好在切削前，就可拍胸脯保证加工出的零件不会有问题。我们知道必须测量工件，但找到在不使用固定式夹具的前提下成功测量的方法。”更棘手的是，公司的测头测量经验十分有限。
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- [公司动态]雷尼绍双测头来啦，五面体全速加工！2020年10月15日 16:57
- 我们在这台机床上加装了一套RMP60测头，配备的接收器是RMI-Q。因为零件五个面都需要测量， 加装后客户使用起来倒是方便很多。
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- [公司动态]机床测头的动态误差及安装误差2020年02月04日 20:10
- 机床测头的动态误差及安装误差 1、动态误差 机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。而这种误差也是很容易控制的。只需要在设定程序中明确好的检测速度和测量间距即可解决。 2、安装误差 机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。
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