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multiscaleVoxel-2000
涵盖绝大部分的部件类型和尺寸，获得高精度的检测图像 multiscaleVoxel-2000系统配有2套X射线源（微焦点和小焦点），能够涵盖绝大部分的部件类型和尺寸，适用于多样化的应用范围和需求。
全国服务热线：134-3598-9810
特点与优势
● 2套X射线源，测试能力更全面强大
● 配备平板探测器和线阵探测器，满足多样化测试需求
● 通过螺旋扫描、偏置扫描进一步扩展成像区域
● 扫描过程简单、快速重建成像，可编程扫描工艺保证批量样件测试的一致性和便捷性
● 专用算法增强图像清晰效果，获得优质图像质量
应用
将材料内部三维空间结构可视化，并对孔隙、夹杂物等各种参数进行定量计算，为材料制备各项工艺流程提供重要参考；同时，还可以构建材料内部多组分的空间分布，建立起内部空间结构与性能之间的关系。
适合碳纤维、高分子、陶瓷、铝合金、铁铜、镍等各种材质固体材料分析，可直观观测各项特征结构的空间分布状态，克服表面观察的局限性。
对各项特征结构例如孔隙、夹杂物等进行各种参数定量计算，包括体积分数、各特征结构的体积及等效直径等，全面可靠的结构数据信息为材料研究提供重要的参考依据。
对铸造和注塑产品进行无损检测，得到其内部三维空间结构的可视化数据，可直观观测缺陷出现的位置，为改进工艺流程提供最直接的数据。
对孔隙缺陷可以进行多种“孔隙率”的计算（面孔隙率、体孔隙率、孔隙尺寸分布等），通过缺陷的体积占比，可直接判断产品是否达标，节省后续破坏性试验的工作量。可对三维CT体数据中的各个特征结构和关键位置的厚度进行定量测量，判断产品质量是否合格。
可针对每个孔隙或裂纹计算出相应的形态参数，包括体积、等效直径、现状因子等，这些全方位的数据可为铸造工艺流程中的各个细节差异提供定量的参考标准。
利用检测出的CT体数据可进行轮廓提取，将设计图纸模型尺寸直接与测试结果得到的轮廓进行匹配，判断其尺寸误差。
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