Equater比对仪,雷尼绍编码器,机床测头,金属增材制造-雷尼绍

01-22 2021: 创“新”前行，“曼”无止境作为世界领先的精密测量解决方案供应商，雷尼绍光谱产品部秉承公司应用创新的理念在初冬11月，带着神秘“武器”空降美丽的“蓉城”——成都助力第二十一届全国分子光谱学学术会议。业内同行、大咖齐聚这场“分子光谱”的盛宴。随着仪器技术的进步，拉曼光谱技术的创新无不推进了科学研究的不断深入。相关的新技术、新仪器、新应用应运而生、层出不穷，其应用范围延伸到越来越多的领域。在这次分子光谱会上，我们查看详情

01-22 2021: 全新QUANTiC?模拟输出型光栅全球测量专家雷尼绍日前推出全新QUANTiC模拟输出型光栅读数头。模拟光栅输出允许客户在电子元器件内部直接进行信号处理，适合具有精确速度和加速度控制要求的高动态应用。QUANTiC光栅系统集成了雷尼绍的光学滤波系统设计与细分技术，是一款超小型、坚固耐用的增量式开放光栅。QUANTiC光栅使用简便，具有极宽松的安装和操作公差，而且自带校准功能。QUANTiC读数头现可提供数字或模拟输出，具有多种配置以及直线栅尺、圆弧栅尺或圆光栅选项；其速度最高可达24 m/s，可满足最严苛的运查看详情

01-22 2021: 雷尼绍推出FORTiS?系列新一代封闭式绝对直线光栅全球测量专家雷尼绍针对机床等恶劣应用环境推出创新型FORTiS封闭式绝对直线光栅系列。 FORTiS基于业内成熟的RESOLUTE?光栅技术而设计，抵御液体和固体碎屑污染物侵袭的能力极强。它采用挤压成型的栅尺壳体，带有纵向连接的互锁密封条和密封端盖。读数头本体通过滑片与密封的光学系统连接，而滑片可穿过密封条沿着光栅运动，范围可至整个光栅长度。线性轴运动带动读数头和光学系统扫掠过光栅的绝对式栅尺（固定在栅尺壳体内部），但无机械接触。客户可根据机器的空间要求，从两种不同形状的栅尺壳体中选择。FORTiS-S?直线光栅是标准型号，提供的测量长度范围为140 mm至3,040 mm，可通过栅尺壳体上的挠性孔直接安装在机加工表面上。FORTiS-N?光栅提供的测量长度范围为70 mm至2,040 mm，采用横截面更细窄的栅尺壳体和更紧凑的读数头，可安装在狭小空间内。FORTiS-N可通过两个端盖安装孔直接安装到机加工表面上，或使用安装板进行安装以提高刚性。查看详情

10-20 2020: 雷尼绍领先的XM-60多光束激光干涉仪雷尼绍领先的XM-60多光束激光干涉仪的用户现可尽享全新单轴水平平移台带来的优势。水平平移台可以在没有与被测轴线横向垂直平移的应用中实现精确光路准直。通过水平平移台可以轻松且精确地平移XM-60的发射器，而不会影响已调整好的扭摆角大小。该功能尤其适用于运动平台和打印机等应用中。查看详情

10-20 2020: 雷尼绍XK10是一款多功能的激光校准仪,制造商必备的校准工具雷尼绍XK10是一款多功能的激光校准仪，一台仪器可进行直线度、垂直度、平面度、平行度测量和机床调平，以及评估机床旋转部件的主轴方向和同轴度。校准仪的激光发射头，接收模块和显示设备等全都是采用无线通信，使架设测量时更加灵活。XK10的显示设备设计得像一台小型平板计算机，用户可通过它来进行数据采集，分析和记录。每个测量项目都有分步做法，通过直观易明的图形和实时读数一步步指导用户完成整个测量过程。厦门大金制二部厂长黄志峰先生说道：“我们在市场上寻找合适校正仪产品的时候，对比了雷尼绍和自准直仪等厂家，发现XK10有明显的优势，无论是操作接口的图形设计或是报告都非常直观，操作人员一看就知道下一步应该怎样做，不需记住烦琐的步骤，这确实为我们的工作带来很大的便利性。另外XK10标配的一套夹具和磁性座也十分好用，大大缩短校正仪的架设时间。” 查看详情

10-20 2020: 坐标测量机五轴和三轴检测性能对比通过比较经改造的雷尼绍五轴坐标测量机与全新的三轴坐标测量机对PMAC的多种零部件的检测性能，我们可以看出五轴系统平均节省46％（有时甚至高达55％）的循环时间。重要的是，五轴坐标测量机系统能够检测非常复杂的工件上的所有关键特征，从而帮助PMAC减少大量的人工操作，消除一些影响健康和安全的问题。许多成品零件重达数百公斤，因此以前的三轴坐标测量机需要频繁的人工干预，并且需要使用大型龙门起重机移动工件才能完成检测过程。五轴解决方案彻底转变了这一状况。REVO五轴系统使用仅仅一根或两根测针即可执行完整的工件检测，大大简化了操作，只需标定一次即可。查看详情

10-20 2020: 将SPRINT 3D扫描技术与Productivity+ CNC软件结合在一起 ODK UMPO PAO的叶盘具有高度复杂性和严苛的制造精度要求，这意味着其各式叶盘的精铣过程是一个劳动密集型且成本日益增加的工艺。尽管使用触发式测头可进行机内叶盘测量，但在铣削后需要将每个工件从数控机床上取下进行离线测量和检测，然后再重新装回机床上进行后续加工。这个过程需要重复多次，而且容易受到人为误差的影响。据ODK UMPO PAO推断，机外检测和铣削过程约占叶盘生产总人力成本的30％至60％。此外，叶片尺寸偏差（在前缘和后缘加工之后）的统计分析结果证明存在误差。查看详情

10-16 2020: 雷尼绍GUI，模座生产实现“零误差目标” 为适应模具市场急速发展的需求，佶满企业以“一条龙”塑料模座整组生产为主要业务。生产整组定制模座比较复杂费时，精度要求也非常高 — 公差往往需控制在5微米以内；此外，较复杂的模座甚至需长达3天制作时间，所以降低废品率是佶满控制质量及增加产能的首要考虑因素。查看详情

10-16 2020: 如何提高“一次性加工成功”比例 Doncasters面临的挑战是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整体生产效率。Ollie Macrow解释道：“在加工这些价值10,000英镑的铬镍铁合金铸件时，最好在切削前，就可拍胸脯保证加工出的零件不会有问题。我们知道必须测量工件，但找到在不使用固定式夹具的前提下成功测量的方法。”更棘手的是，公司的测头测量经验十分有限。查看详情