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R. Busi Officine Meccaniche di Precisione(精密机械工厂)由Raffaele Busi于1946年在意大利的帕维亚省成立,是一
家精密工程金属零件的分包制造商。
秉承高质量制造的精神,该公司如今已成为诸多行业(尤其是汽车和航空航天行业)知名本地和国际品牌的战略合作
伙伴。
R. Busi在意大利Mezzanino建有一个占地面积22,000平方米的工厂,拥有40台机床,包括车床、五轴立式铣床和四轴卧式加工中心等,由40名生产人员按两班制生产。该公司不仅经营精密零件的大批量生产,还为众多客户生产一次性原型产品。在对公差和重复性要求极高的航空航天
行业,R. Busi拥有良好的口碑。
R. Busi的首席技术官Gianmarco Ballerini说:“我们为航空航天等技术先导型行业提供精密制造服务,这是我们的‘镇店之宝’。不仅如此,我们的一些最顶尖的机械工程技术甚至可以追溯到公司成立之初,当时我们就已经能够成功生产工业缝纫机内隐藏的最微小的零件,满足这些零件极为严苛的公差和镜面光洁度要求。”为践行公司的持续改进理念,R. Busi决定采用五轴坐标测量机进行工件检验。
“简而言之,我们在专用测量室中运行三台五轴坐标测量机,不仅能够获得极为精确的测量数据,而且可加快测量速度。通过大幅提高测量速度并缩短机床停机时间,我们赢得了巨大的生产力优势。”
工件检验过程的任何改进都必须确保支持R. Busi工厂的高生产效率。在升级为五轴坐标测量机的同时,必须避免引入
任何操作障碍或瓶颈。
同时,该公司采用的五轴测量技术必须足够灵活,能够检验为众多工业领域生产的种类繁多的零件。
在选择五轴测量解决方案时,精度自然是绝对的首要标准,必须满足航空航天行业最严苛的标准。在航空航天行业,100%零件检验是首要前提。
起初,R. Busi在其现有的三轴坐标测量机上加装了一个测座。在验证过五轴测量系统的优异性能后,他们又增加了两
台坐标测量机,并且从一开始就安装五轴测座。该公司指定使用的是雷尼绍REVO®和PH20五轴测量系统。
R. Busi的质量负责人Paolo Orlandi说:“我们在整个生产过程中全部部署了机床测头,所以现在再采用同一家公司的配套技术装备一个专用测量室是最合理又最便捷的。”
“由于我们经常会生产一些非常复杂的定制零件,因此迫切希望在标准三轴坐标测量机的基础上进行升级,以满足我们对精度、灵活性和速度的要求。”
针对某些特定的零件,R. Busi还可以使用雷尼绍的REVO五轴测量系统执行测量。该公司使用REVO系统对孔洞形状和其他特征进行特定检查时,能够进行多次表面数据点扫描,而不会延长测量时间。
正如Orlandi先生所说,引入五轴测量技术对R. Busi的精密制造业务产生了深远的影响: