1.提高对刀速率，合理节省人力资源：根据具体检测，熟练掌握调机员对10把刀需要的时间约5分钟，通常情况下对刀员大约需要8-10分钟，使用对刀仪精确测量时间约为1分30秒，可大幅度提高使用工作效率，合理节省人力资源。

       2.提高产品质量：优势：使用对刀仪精确测量的数控刀具数据信息比人工服务对刀精确测量的测量误差比较稳定，生产加工出的企业产品无接刀痕，提高企业产品的达标率。

       3.防止人为要素按错数据信息而造成 的撞机安全事故发生。人工服务对刀，刀长精确测量数据信息根据人工录入，存有刀长号输入错误数据信息的风险性，造成 数控车床撞机。
       4.与市面上过去安装的对刀仪相比之下有非常明显的使用优势，能够将人工服务彻底合理节省出来，而过去的该设施使用方法只可以一对一单刀精确测量。
       5.可完成刀断检测作用。当生产加工的企业产品使用的数控刀具非常容易刀断时，使用该设施的刀断检测作用可自动识别数控刀具是不是破裂，当检测出刀断时，数控车床会警报停机，防止后面的数控刀具继续破裂，减少数控刀具毁坏，防止出现不良品。提高企业产品生产加工合格率。
       现阶段市面上对刀仪知名品牌进口较多，价钱广泛较高。国内品牌主要是分布在长江三角洲地区，在其中设备高新科技生产制造的该设施偏差在1um彻底达超出外国水准，与此同时这是因为成本费用价钱的优势，在国內大型企业使用比较广泛。

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